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如何計算陶瓷波紋填料的理論板數(shù)

更新時間:2020-09-15      點擊次數(shù):2245

 首先與大家分享討論如何計算陶瓷波紋填料的理論板數(shù)?

   精餾操作是分離、精帽化工產(chǎn)品的重要操作。塔的理論塔板數(shù)決定混合物的分離程度,因此,理論板數(shù)的實際測定是極其重要的。在實驗室內(nèi)由精餾裝置測取某此數(shù)據(jù),通過計算得到的該值。這種方法同樣可以用于大型裝置的理論板數(shù)校核。其實驗原理:精餾是基于汽液平衡理論的一種分離方法。對于雙組分理想溶液,平衡時氣相中易揮發(fā)組分濃度要比液相中的高,氣相冷凝后専欠進行汽液平衡,則氣相中易揮發(fā)組分濃度又相對提高,此種操作即是平衡蒸餾。精餾塔就是由許多塊理論板組成的,理論板越多,塔的分離效率就越高,板式塔的理論板數(shù)即為該塔的板數(shù),而填料塔的理論板數(shù)用當量高度表示。

   陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料,它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。分離效率與格柵式塔,散堆填料相比,它不但具有效率高、壓降低、處理量大、持液量小、放大效應不明顯,操作彈性大的優(yōu)點。而且耐腐蝕、耐高溫、耐磨,是目前理想的塔填料。由于陶瓷*的結(jié)構,具有良好的親水性能,其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵,而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結(jié)構有良好的濕潤性能,能使液體加快流動、使填料滯液量降至低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機會。

   我公司(江西省萍鄉(xiāng)市科隆石化設備填料有限公司)生產(chǎn)的陶瓷波紋填料(又稱陶瓷規(guī)整波紋填料,陶瓷板波紋填料)采用目前先進的工藝成型,為確保陶瓷波紋填料上等價實,原料選用國內(nèi)聞名的湖南界牌泥、蘇州土等上等高嶺土,經(jīng)精心配方、原料濕法配料、真空練泥(保證成型時外觀尺寸穩(wěn)定,規(guī)格一致),滾壓制波、粘結(jié)成型、特殊的干燥、燒成工藝等,產(chǎn)品經(jīng)該序列工藝加工后具有瓷質(zhì)細白,硬度高,比重好,機械強度高,耐高溫,具有優(yōu)良的抗急冷急熱性能。也可生產(chǎn)帶孔的陶瓷孔板波紋填料。

萍鄉(xiāng)科隆填料塔內(nèi)件廠再跟大家分享一下這個陶瓷波紋填料的主要適用范圍:

1、對壓降理論板數(shù)有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾,吸收(解吸)等

2、鹵化有機混合物的精餾

3、用于特殊鋼,玻璃或搪瓷塔內(nèi)

4、用作換熱器,除霧器或催化劑載體

   陶瓷波紋填料具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能,能耐各種無機酸、有機酸及有機物溶劑的腐蝕,可在各種高、低溫場合使用,應用范圍十分廣泛??捎糜诨?、冶金、煤氣、制氧等行行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。

產(chǎn)品技術參數(shù):

型號

比表面積

空隙率
%

堆積重度
kg/m3

蜂高
 
mm

波距
mm

理論板數(shù)
m-1

大F因子
m/s.(kg/m3)0.5

壓力降
Pa/m

450

450

75

520-550

6.0±0.5

12±0.5

3-4

1.8-2.0

200-250

400

400

76

500-520

7.0±0.5

14±0.5

2.8-3.2

2.0-2.2

180-260

350

350

78

480-520

8.0±0.5

16±0.5

2.5-2.8

2.2-2.6

200-260

250

250

82

420-450

11.0±0.5

22±0.5

2.3-2.5

2.6-2.8

220-280

160

160

86

350-380

17.0±0.5

34±0.5

1.8-2.0

2.8-3.0

250-300

125

125

87

300-350

23.0±0.5

42±0.5

1.5-1.8

3.0-3.2

280-350

100

100

90

220-250

30.0±0.5

50±0.5

1

3.5

250-300

陶瓷波紋規(guī)整填料安裝現(xiàn)場圖

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