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硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板

簡要描述:硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業(yè)干燥塔、吸收塔及反應(yīng)器等設(shè)備的內(nèi)襯、防腐池、溝槽通道設(shè)施的內(nèi)襯及耐酸地面鋪設(shè)。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-11-08
  • 訪  問  量:1674

產(chǎn)品分類CLASSIFICATION

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詳細介紹

品牌其他品牌應(yīng)用領(lǐng)域化工,能源,冶金,制藥,綜合

  硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板的主要成分是二氧化硅,它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石,這是一種耐酸性能很高的物質(zhì).由于耐酸磚結(jié)構(gòu)緊密,吸水率小,所以在常溫下也可耐任何濃度的堿性介質(zhì),但不耐溫度高的熔融堿.耐酸磚含有二氧化硅70%以上,經(jīng)燒結(jié)而成

  硫酸防腐材料耐酸瓷磚/耐酸板施工方案:

1、首先進行基層處理:襯瓷板磚施工中金屬表面處理極為重要,直接影響襯膠質(zhì)量。采用噴砂除銹應(yīng)控制指標如下:噴射角度:30—70度,噴射空氣小壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。

2、第二步涂底涂料:噴砂后用汽油等溶劑清洗油污,為了使金屬表面不再生銹,應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆,涂刷要均勻,不允許漏刷。涂過底涂料后少要停8個小時,以使溶劑充分揮發(fā),*固化為止(設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑、平整、不允許有褶皺);涂刷環(huán)氧底漆12小時以后,涂刷一遍酚醛FRP隔離層,固化8小時;涂刷第二遍酚醛FRP隔離層,固化8小時。

3、第三步瓷板磚施工

1) 硅質(zhì)耐酸膠泥的配置:硅質(zhì)耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料1:2.5, 將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻,調(diào)成硅質(zhì)耐酸膠泥。

2)將瓷板磚在襯里表面進行預(yù)先排列,有不合適時應(yīng)先進行改磚。

3)用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥進行打底,然后用膠泥襯B型(雙溝),瓷板一層,擠縫法施工,縫寬約為3mm,固化12小時。

4 )用配置好的硅質(zhì)耐酸膠泥襯A型(單溝)瓷板一層,擠縫2-3mm,固化12小時。

4、第四步酸化處理:在溫室干燥2-3天后,用38%硫酸進行酸化處理3次,每次應(yīng)用干布擦凈白色析出物后,才能刷酸處理。溝、酸井、貯酸庫及載酸大的受沖擊地面

 產(chǎn)品應(yīng)用:在化學工業(yè)中多應(yīng)用于砌酸 耐酸瓷磚、瓷板廣泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工業(yè)干燥塔、吸收塔及反應(yīng)器等設(shè)備的內(nèi)襯、防腐池、溝槽通道設(shè)施的內(nèi)襯及耐酸地面鋪設(shè)。

耐酸磚、板的化學成分及含量表:

SiO2

69.8

AL2O3

22.5

K2O

2.7

Na2O

0.95

CaO

1.0

MgO

1.0

Fe2O3

0.8

耐酸度

99.8

燒失

0.54

耐酸磚、板主要型號規(guī)格:

名稱

規(guī)格mm

名稱

規(guī)格mm

矩形磚

230×113×65

耐酸瓷板

180×110×20-30

矩形磚

230×65×65

耐酸瓷板

150×150×15-30

橫楔磚

230×113×55/65

耐酸瓷板

150×75×15-30

橫楔磚

230×113×35/65

耐酸瓷板

80×80×10

豎楔磚

230×113×25/65

耐酸瓷板

50×50×10

耐酸磚、板主要技術(shù)指標:

項目

單位

指標

檢測標準

體積密度

g/cm3

2.3-2.4

ZBG94003-86

吸水率

%

<0.2

GB8488-2001

耐酸度

%

≥99.8

GB8488-2001

抗彎強度

Mpa

>42

GB8488-20014

抗壓強度

Mpa

>120

ZBG94003-86

熱穩(wěn)定性

130℃-20℃

三次不裂

GB8488-2001

 

 

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